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PP塑料注塑工艺如何选择定型剂？PP塑料注塑工艺如何选择定型剂？PP薄壁塑料成型后容易发脆断裂，用什么方法改善产品性能提高刚性？不管你是做PP共聚还是均聚材料，做PP注塑产品可通过选用粉末状增刚定型剂，加入混料机与原料混拌均匀，按照千分之一的用量比例快速改善产品定型效果。更多了解请点赞加关注。

“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。改性塑料注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。

还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。改性塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。

调整工艺1）如降低螺杆旋转速度，可以使熔料温度均匀，所夹带空气的机会要小，如螺杆旋转速度太快，所夹带空气的机会要多；熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生热导致熔料温度不均匀，熔料分解产生气体。2）提高模具温度，可以利于高压，慢速充填赢得时间，如果模具温度过低，产品表面易于过早冻结，慢速充填无法实现，可能导致缺胶。3）降低注射速度，速度越快，气体压缩的越快，温度越高。

4）锁模力，锁模力越大，型腔表面排气效果越差，锁模力越小，型腔表面排气的效果越好。2.模具排气并非完全靠模具来解决，对于高光PP材料特性来讲，温度范围非常广，其流动性能优越，若模具的排气槽开得太大或位置不对，不能正确排气，而且还容易产生注塑不良，所以正确的排气才是有用的。