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如何处理TPR塑料制品上的划痕？如何处理pp材料挤出的产品中的花痕？嘉利信pp建议从几个方面考虑原因:1。熔融温度低，改性PP塑料制品表面有花痕，如何解决注塑产品气泡问题:1，提高模具温度，减少注射时间和周期，TPR塑料制品表面的划痕通常可以用以下方法处理:1。用软布蘸少量酒精或清洁剂，轻轻摩擦或擦拭受损部位，即可擦掉一些表面划痕。

PP聚丙烯的化学和物理性质PP是一种半结晶材料。它比PE更硬，熔点更高。由于均聚物PP在温度高于0C时非常脆，所以很多商用PP材料都是含有1~4%乙烯的无规共聚物或者乙烯含量更高的嵌段共聚物。共聚物型PP材料具有较低的热变形温度(100C)、低透明度、低光泽和低刚性，但具有较强的冲击强度。聚丙烯的强度随着乙烯含量的增加而增加。

其实你网上查的措施都是对的，另外要补充的是:1。尝试提高模具温度。2.大门的位置和大小非常重要。与您的产品一样，浇口尺寸可以稍微增加，这样可以减少注射和浇口处的流速。目前，材料组合线问题是行业的一个瓶颈。我是一个材料制造商。我尝试了很多次，但目前还不能完美解决这个问题。所以也是这种材料没有大规模流行的原因。如果用蒸汽模具，表面可能会好一点，但主要是配合模流道。

2.减慢注射速度，降低注射压力。3.提高背压，改善螺杆的混合性能，提高珠光颜料的分散性。4.对模具进行更改。换模的一些具体措施(供参考):a .浇口设计很重要，一般只用单浇口。两个或更多的浇口会导致更多的结合线。b .浇口位置很重要。一般要远离流动障碍，选在较厚的区域，不要选在较薄的区域。

不锈钢在使用过程中，其表面难免会出现划痕。当然，划痕不仅会影响不锈钢板的外观，还容易导致生锈或腐蚀。所以当不锈钢表面被划伤时，一定要及时处理。去除划痕可以防止污垢的积累，避免其腐蚀。但是在处理划痕的时候，我们一般会使用不锈钢专用抛光机，这样可以更好的处理。

TPR塑料制品表面的划痕通常可以用以下方法处理:1。用软布蘸少量酒精或清洁剂，轻轻摩擦或擦拭受损部位，即可擦掉一些表面划痕。2.借助一些家用清洁工具，如牙膏、抛光膏或清洁蜡，涂在刮伤的表面，再用海绵或软布擦拭，以弥补痕迹。3.如果划痕较深，可以购买合适的TPR塑料修复胶进行修复。具体操作步骤请参考产品手册。

pp可以通过以下方法解决:1。PP为非极性结晶塑料，吸水率很低，约为0.03% ~ 0.04%，所以注塑时一般不需要干燥(必要时可在80 ~ 100℃干燥1 ~ 2小时)。PP的熔点为165 ~ 170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120 ~ 130℃，成型温度范围较宽(205 ~ 315℃)。注射成型用PP适宜的MFR范围为2 ~ 15g/10min，熔体具有良好的流动性。料筒温度控制在210 ~ 280℃，喷嘴温度比最高料筒温度低10 ~ 30℃。

一般来说，划痕根据严重程度分为三级:轻微、中度、重度。最容易处理的就是浅划痕。一般浅划痕可以用专业砂纸打磨去除上面的杂质和铁锈，再用漆面减薄打蜡，最后用抛光剂抛光，直到漆膜光滑光亮。相对来说，中度划痕是无法通过打磨修复的。它们可以用油灰填平，然后用油漆修补。不过如果刮痕处的金属露出来，就有点复杂了。需要先将表面涂层的铁锈和污垢清理干净，然后打磨，再涂上具有防锈作用的氧化中和剂，喷上基础油，重复喷漆、烘干、打磨的过程。最难处理的是严重的划痕。这种划痕由于变形严重，通常需要进行钣金处理。这种划痕的处理对技师的技术要求较高，需要在专业的汽车修理厂进行修理，让您的爱车在最短的时间内迅速恢复原貌。

注塑产品中气泡的处理方法:1。提高模具温度，减少注射时间和周期。因为PP气泡是冷却时间过长导致的内部收缩形成的。2、提高回压延长喷油时间，高压低速并用。3、存储速度过快，适当增加一些背压。4.原料不够干，含有水分。5.塑料在气缸中停留的时间太长。6.螺杆的顶出量太长。7.模具排气不良。8.注射压力太小，注射速度太高。

生产状况:PP注塑冷却后出现流痕。原因:1。如果用的树脂是纯PP，加工温度太高；2.如果在PP中加入其他填料，说明填料在体系中的流动分散性不好。解决方法:1。适当降低注射温度；2.有必要加入一些润滑分散剂来改善体系的流动分散性。优点:1。流痕消失；2.体系的流动性明显改善；3、提高了成品的表观光洁度和亮度。

流痕是生产中难以消除的一种外观缺陷。因此，了解其形成原因和影响其生产的工艺参数，可以在生产调试中有针对性地快速消除这一缺陷，有利于提高生产效率。原因分析(1)熔融物料流动不畅导致塑件表面出现以浇口为中心的环状波纹痕。当流动性差的低温、高粘度熔融材料在直浇道和流道中以半固化波动状态注入型腔时，熔融材料沿型腔表面流动，并被后续连续注入的熔融材料挤压，形成回流和滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的环形波状流痕。

嘉利信PP建议从几个方面考虑原因:1。熔融温度低，不同厂家，不同品牌的橡胶，或者环境温度的变化，合适的熔融温度会有所不同，2.橡胶不好也会有这样的现象。如果同一种橡胶以前没有过这种现象，可以排除这种可能性，3.橡胶未经干燥，含有水分。4。

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