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采用微孔发泡技术，需要让泡孔成核。塑料高手您好！我在小视频中分享了30年的经验总结，您觉得有用的话，记得关注我哦，这样就不会找不到了，今天我要讲的是微孔发泡技术中的泡孔成核问题，要想制备出高质量的MCP材料，关键在于大量泡孔的成核，泡孔可以通过均相成核或异相成核的方式产生，当原料的性质均匀时，整个基体中的泡孔成核就会产生均相成核。

在这种位置上成核所需要的能量较低，因此其界面能较高，当驱动力足够高时，异相成核就会发生。当采用超临界态的CO2生产MCP材料时，通常会涉及两种成核过程。传统的发泡工艺中，不仅需要加入物理发泡剂或化学发泡剂，还需要与碳酸钙等粉末混合形成异相成核位置。此时，泡孔的数量取决于分散到聚合物中的颗粒数量，因为颗粒比较大，所以泡孔的数量比较有限。

板材的种类有很多，pp发泡板材是其中的一种，那么pp发泡板材的优点有哪些呢，下面我们就一起来看一下吧。pp发泡板材优点有哪些1、优良的耐热性。发泡PS通常在80℃下使用，发泡PE仅能耐7080℃，而发泡PP能耐120℃。发泡PP在120℃下放置22h，尺寸收缩小于2％，在相同条件下发泡PE则约收缩40％。因此、发泡PP可用于使用温度超过100℃的场合。

以日本古河电气公司的Ace型PP发泡材料为例，其力学性能如拉伸强度和撕裂强度处于泡沫塑料的最高等级；其压缩强度低于硬质PUR和发泡PS，但比软质PUR高，即具有中等的压缩强度。3、显著的隔热性。发泡PP与发泡PE一样是封闭式泡孔结构，因此，其热导率不会因潮湿而受影响。由于其热导率比发泡PE低，具有显著的隔热性，因此可用作高级保温材料。

pp在塑料中代表聚丙烯材料。聚丙烯（Polypropylene），是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。聚丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotacticpolypropylene）、无规聚丙烯（atacticpolypropylene）和间规聚丙烯（syndiotacticpolypropylene）三种。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题，扩展资料：聚丙烯具有许多优良特性：1、相对密度小，仅为0.890.91，是塑料中最轻的品种之一。2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好，3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110120℃。4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。